Além dos números expressivos divulgados pela mídia referentes aos números de visitações durante o evento, a estimativa do volume de negócios principalmente os ligados a exportação, acabaram superando e muito as expectativas, ainda mais diante de um clima controverso como é o vivido no nosso país atualmente.
Algumas indústrias resolveram finalmente aplicar um principio fundamental a ser utilizado em momentos de fortes trovoadas.
......A RESILÊNCIA....!
Empresários moveleiros estão percebendo que até então a inércia adotada no ano anterior fez apenas aumentar e muito a quantidade de pedidos de recuperação judicial no setor moveleiro.
Por mais que durante anos a fio todos renegaram esse fato, o design é um diferencial no mundo dos negócios, quando a filosofia de estilo denominada “styling”, com foco em tornar os produtos mais interessantes para acelerar vendas, foi difundida.
Um bom exemplo disso é o que acontece no universo dos automóveis.
O apelo emocional ainda responde pela maioria das escolhas, algo que o Papa do Marketing Philip kotler nos apresentou belíssimo bem em seu livro Marketing 3.0, linhas atraentes são cada vez mais importantes e por mais que todos relutem admitir, atualmente a estética está em ritmo de convergência com o surgimento de novas tecnologias.
“Vivemos a era da participação e da sociedade criativa. Para as empresas, isso significa estar mais próximas de seus clientes, trabalhando de maneira unida com eles, pois os consumidores ajudarão as corporações a criarem seus novos produtos e iniciativas de marketing. É o conceito da “co-criação”. ( Philip Kotler)
Estamos diante de uma era em que a tecnologia é quem dita os rumos que o design de produtos deverá adotar em conjunto com o consumidor.
Algumas indústrias até perceberam, mesmo que tardiamente, que conceber soluções inteligentes para espaços pequenos através de mobiliário projetado e modulado, com forte apelo em design, estilo e preços acessíveis é o caminho daqui para frente.
Como a concorrência passou a ser mundial e o mercado mostrou-se querer cada vez mais produtos diferenciados, as empresas que entenderam esse recado passaram a ter liderança em seus setores.
Mas o grande pulo do gato em toda essa questão para produzir produtos diferenciados na qualidade exigida e com um preço competitivo obviamente que é ter um processo de produção flexível a qual permite uma indústria produzir uma gama maior de produtos, com diferentes configurações, com qualidade e preço atraente.
A grande maioria das indústrias moveleiras foram preparadas para a produção em massa, ou seja, o foco está na estrutura da empresa, em aproveitar da melhor forma possível os recursos disponíveis, visando o menor custo unitário e a maior lucratividade.
Com o surgimento das técnicas de qualidade tais como: TQC, TQM, quality assurance, 5S, Six Sigma, dentre tantas outras, as quais grande parte delas foram desenvolvidas no oriente, as empresas de produção em massa puderam incorporar no seu dia-a-dia um modelo de produção mais condizente com as necessidades do mercado, que quer mais do que só o produto.
O Consumidor de hoje quer seus sentidos motivados e alem disso, nesses tempos atuais, o mercado quer também valores emocionais agregados, benefícios paralelos, qualidade além de preço.
Algo muito claro no conceito apresentado pelo Marketing 3.0.
Em suma, houve uma mudança substancial de valores no comportamento do consumidor.
Um ponto que precisa ser levado em consideração nesses novos tempos é que o desenvolvimento de novas tecnologias de processo, tem se dado em uma proporção tão gigantesca que a taxa de desenvolvimento tecnológico pode ter ultrapassado a habilidade das pessoas em utilizarem plenamente as tecnologias ou mesmo entenderem plenamente o seu potencial oferecido.
O resultado é uma provável sub-utilização dessas novas tecnologias ofertadas no mercado mundial que potencialmente, oferecem flexibilidade a qualquer organização que consiga transformar este potencial em flexibilidade real e o grande desafio nesse contexto é justamente entender como fazer isso de forma eficaz.
Muitos de vocês podem estar se perguntando porque uma designer industrial esta tocando nesse assunto!
Mas o motivo é bem simples. Uma vez que os produtos à serem ofertados estão passando por grandes mudanças de conceitos, torna-se imprescindível o designer acompanhar e entender a evolução do universo produtivo para ser possível o desenvolvimento na linguagem desses novos preceitos.
Para melhor entender a flexibilidade de recursos tecnológicos de um processo de produção é importante entender o conceito de economia de escala a qual ocorre quando o custo marginal da produção de um determinado produto é decrescente ou em outras palavras, quando os custos totais de produção crescem menos do que proporcionalmente com as quantidades produzidas.
A economia de escala normalmente ocorre por causa dos assim chamados custos fixos no processo de produção de uma indústria.
Os custos de preparação de máquinas é um fator muito importante a ser levado em conta quando se considera a flexibilidade de determinados equipamentos.
Quanto menos relevantes os custos de preparação, menos relevantes as economias de escala.
Logo, a produção de lotes pequenos se torna praticamente tão econômica quanto à produção de lotes grandes.
Trocando em miúdos, isto faz com que seja possível em uma linha de produção, a indústria produzir quantidades menores por produto dentro de uma grande variedade de diferentes produtos, isso a custos comparáveis aos custos da produção de grandes quantidades por produto de um ou apenas alguns tipos diferentes de produtos.
Segundo os professores e pesquisadores americanos, os engenheiros Gregory Howell e Glenn Ballard (1997), na tradicional forma de gestão de produção, a falta de cuidados em compatibilizar as metas com os recursos disponíveis e as incertezas e variações no fluxo de trabalho são freqüentemente solucionadas com a aplicação de folgas de tempo e de recursos de produção.
Para melhor entender a flexibilidade de recursos tecnológicos de um processo de produção é importante entender o conceito de economia de escala a qual ocorre quando o custo marginal da produção de um determinado produto é decrescente ou em outras palavras, quando os custos totais de produção crescem menos do que proporcionalmente com as quantidades produzidas.
A economia de escala normalmente ocorre por causa dos assim chamados custos fixos no processo de produção de uma indústria.
Os custos de preparação de máquinas é um fator muito importante a ser levado em conta quando se considera a flexibilidade de determinados equipamentos.
Quanto menos relevantes os custos de preparação, menos relevantes as economias de escala.
Logo, a produção de lotes pequenos se torna praticamente tão econômica quanto à produção de lotes grandes.
Trocando em miúdos, isto faz com que seja possível em uma linha de produção, a indústria produzir quantidades menores por produto dentro de uma grande variedade de diferentes produtos, isso a custos comparáveis aos custos da produção de grandes quantidades por produto de um ou apenas alguns tipos diferentes de produtos.
Segundo os professores e pesquisadores americanos, os engenheiros Gregory Howell e Glenn Ballard (1997), na tradicional forma de gestão de produção, a falta de cuidados em compatibilizar as metas com os recursos disponíveis e as incertezas e variações no fluxo de trabalho são freqüentemente solucionadas com a aplicação de folgas de tempo e de recursos de produção.
Na verdade, o conceito de flexibilidade busca exatamente o contrário para não causar danos e onerar o sistema produtivo. O princípio da flexibilidade pode então ser definido como a capacidade de equipamentos, materiais, componentes, elementos e processos produtivos em atender as exigências ou circunstâncias de produção e utilização mutáveis, sem que para isso ocorram variações significativas na quantidade de recursos necessários à sua produção e utilização.
Para melhor entendimento dos Sistemas Produtivos Flexíveis (FMS -Flexible Manufacturing Systems) é importante entender que ele se baseia em ferramentas controladas por computador onde os sistemas de manuseamento de materiais são integrados, controlados e programados centralmente.
O FMS para quem ainda não compreendeu, ele é um sistema com grande flexibilidade e altamente automatizado.
O Sistema pode ser responsável por varias funções, isso quer dizer que a indústria pode ter produção de peças diferentes umas das outras ao mesmo tempo, todas elas em um único equipamento e com a utilização de um único programa, assim economizando o tempo e mão de obra e sem falar da sua eficiência, porem a mão de obra necessária tem o custo mais alto, pois precisa de pessoas qualificadas para manuseá-la.
O FMS é formado por alguns sistemas e é preciso conhece-los:
• Sistema de armazenamento e processamento de material - equipamentos automatizados que fornecem e gerenciam o produto.
• Sistema de processamento - conjunto de máquinas com o comando numérico computadorizado (CNC).
• Sistema de Controle Computadorizado - realiza o controle operacional do conjunto.
Para melhor entendimento dos Sistemas Produtivos Flexíveis (FMS -Flexible Manufacturing Systems) é importante entender que ele se baseia em ferramentas controladas por computador onde os sistemas de manuseamento de materiais são integrados, controlados e programados centralmente.
O FMS para quem ainda não compreendeu, ele é um sistema com grande flexibilidade e altamente automatizado.
O Sistema pode ser responsável por varias funções, isso quer dizer que a indústria pode ter produção de peças diferentes umas das outras ao mesmo tempo, todas elas em um único equipamento e com a utilização de um único programa, assim economizando o tempo e mão de obra e sem falar da sua eficiência, porem a mão de obra necessária tem o custo mais alto, pois precisa de pessoas qualificadas para manuseá-la.
O FMS é formado por alguns sistemas e é preciso conhece-los:
• Sistema de armazenamento e processamento de material - equipamentos automatizados que fornecem e gerenciam o produto.
• Sistema de processamento - conjunto de máquinas com o comando numérico computadorizado (CNC).
• Sistema de Controle Computadorizado - realiza o controle operacional do conjunto.
O FMS vem conquistando o mercado mundial já faz algum tempo por permitir flexibilidade e eficiência reaproveitando todo o espaço, pois na maioria das vezes é feita uma linha de produção organizada em trilhos fazendo cada função em determinado tempo e alinhando com outras funções fazendo a produção ser mais agiu, também com sua função de alterar o programa, fazendo com que deseja seja realizado conforme o robô.
O FMS tem algumas categorias, e estás categorias são muito importantes para produção em massa, a primeira é machine flexibility que refere à habilidade do sistema de mudar para produzir novos produtos, e a habilidade de mudar a ordem de operações executadas, a segunda categoria é chamada routing flexibility que tem habilidade de usar múltiplas maquinas para fazer a mesma operação, também é a habilidade do sistema de absorver grandes mudanças seja no volume ou capacidade.
Vale ressaltar que o FMS funciona com maior eficiência quando se produz uma grande variedade de peças em pequenos lotes. Este fato leva os fabricantes a produzir uma maior variedade num tempo mais curto e a aumentar a utilização do equipamento.
As vantagens econômicas principais desse sistema são :
A. Volume – é possível produzir grande variedade de peças em pequenos lotes;
B. A Capacidade de manufaturar partes e produtos economicamente e em volumes pequenos – Permite Combinações de Produtos,permitindo processo simultâneo de diferentes produtos;
C. A industria pode produzi r partes de um produto, ou sejs, podem ser somadas ou podem ser eliminados componentes de uma linha de produção ou equipamento;
D. Permite ainda o Roteamento (caminhos de produção alternativos disponíveis no caso de desarranjo ou mudanças súbitas em padrões de demanda);
E. Habilidade de responder as mudanças de mercado rapidamente;
F. Elimina problemas de qualidade;
G. Permite facilmente as mudanças de design;
H. Possibilita mudança na Sucessão de Processos;
I. Programa conflitos com um baixo volume de ponto de equilíbrio
J. Permite baixo custo de supervisão e baixos níveis de rejeição
As desvantagens são:
A. Aquisição inicial de alto custo ;
B. Dependência de manutenção altamente qualificada
C. É preciso pessoal de programação de computadores.
Como podemos notar após a explanação das vantagens e desvantagens, existem mais prós do que contras na adoção desse sistema nesses novos tempos.
É preciso avaliar de maneira correta a importância para o setor produtivo do uso de sistemas flexíveis de manufatura como objetivo estratégico para ser aplicado no mercado que se encontra em crescente concorrência interna e externa.
O uso de FMS, é de grande importância para que essas indústrias enfrentem os obstáculos da concorrência, tais como a inovação, a qualidade e a eficiência de sua produção.
O FMS tem algumas categorias, e estás categorias são muito importantes para produção em massa, a primeira é machine flexibility que refere à habilidade do sistema de mudar para produzir novos produtos, e a habilidade de mudar a ordem de operações executadas, a segunda categoria é chamada routing flexibility que tem habilidade de usar múltiplas maquinas para fazer a mesma operação, também é a habilidade do sistema de absorver grandes mudanças seja no volume ou capacidade.
Vale ressaltar que o FMS funciona com maior eficiência quando se produz uma grande variedade de peças em pequenos lotes. Este fato leva os fabricantes a produzir uma maior variedade num tempo mais curto e a aumentar a utilização do equipamento.
As vantagens econômicas principais desse sistema são :
A. Volume – é possível produzir grande variedade de peças em pequenos lotes;
B. A Capacidade de manufaturar partes e produtos economicamente e em volumes pequenos – Permite Combinações de Produtos,permitindo processo simultâneo de diferentes produtos;
C. A industria pode produzi r partes de um produto, ou sejs, podem ser somadas ou podem ser eliminados componentes de uma linha de produção ou equipamento;
D. Permite ainda o Roteamento (caminhos de produção alternativos disponíveis no caso de desarranjo ou mudanças súbitas em padrões de demanda);
E. Habilidade de responder as mudanças de mercado rapidamente;
F. Elimina problemas de qualidade;
G. Permite facilmente as mudanças de design;
H. Possibilita mudança na Sucessão de Processos;
I. Programa conflitos com um baixo volume de ponto de equilíbrio
J. Permite baixo custo de supervisão e baixos níveis de rejeição
As desvantagens são:
A. Aquisição inicial de alto custo ;
B. Dependência de manutenção altamente qualificada
C. É preciso pessoal de programação de computadores.
Como podemos notar após a explanação das vantagens e desvantagens, existem mais prós do que contras na adoção desse sistema nesses novos tempos.
É preciso avaliar de maneira correta a importância para o setor produtivo do uso de sistemas flexíveis de manufatura como objetivo estratégico para ser aplicado no mercado que se encontra em crescente concorrência interna e externa.
O uso de FMS, é de grande importância para que essas indústrias enfrentem os obstáculos da concorrência, tais como a inovação, a qualidade e a eficiência de sua produção.
"Os trabalhos que os robôs deixarão aos humanos serão os que exigem conhecimento. Só os mais bem-educados que poderão competir."(Howard Rheingold - Sociólogo e Escritor)
A todos uma excelente Páscoa e reflitam pois esse futuro já se encontra no presente!
Adélia Covre
"Boa Ideia"
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