Esta dose de organização diz respeito não somente a gestão financeira e gerenciamento de estoques e materiais, mas refere-se também ao bom layout de uma produção seja em uma indústria ou em uma marcenaria.
A racionalização de processos é ponto fundamental para que seja possível uma empresa, seja ela de qual tamanho for, obter vantagens competitivas e equalização de processos na industrialização.
Em sua grande maioria, os empresários desse setor de modo geral tem por hábito destinar a maioria de seus recursos primeiramente em aquisição de equipamentos e instalações físicas e não se atentam que grande parte dos custos de produção estão relacionados à materiais, pessoas e fluxo de trabalho.
A importância da distribuição física de uma empresa acaba sendo reforçada pelas consequências das decisões sempre mal fundamentadas e do custo efetivo de um re-projeto de layout.
Logo, o layout correto é essencial para a devida eficiência operacional de uma marcenaria ou indústria.
Com o mercado da atualidade em recessão, torna-se de grande importância uma empresa efetuar corretamente sua gestão financeira, comprar de maneira a não manter estoques desnecessários, evitar desperdícios, cumprir prazos de entrega e evitar retrabalhos, além de procurar diferenciar-se dos demais correntes.
No segmento, por exemplo, de móveis sob encomenda, existe uma multiplicidade de micros e pequenas marcenarias, cuja matéria prima básica é a madeira reconstituída trabalhada em conjunto com madeiras sólidas, onde seus equipamentos e suas instalações são em sua maioria deficientes sem contar o layout nada adequado a visar a facilidade em seus processos de fabricação.
Vamos ter claro antes de avançarmos neste importante assunto, que em geral os profissionais que atuam em marcenarias, estão expostos a diversos riscos para a sua integridade física e psicológica, existindo assim um elevado risco de acidentes, podendo levar ao afastamento do trabalhador por períodos de tempo consideráveis, o que, além de prejudicar o funcionário, implica em prejuízos para este tipo de empresa, em virtude de não haver mão de obra treinada para substituir o acidentado, ocasionando assim atrasos nos prazos de entrega dos produtos e ao afastamento de seus clientes.
Você deve estar se perguntando!
Como obter então o layout adequado?
O primeiro passo é ter claro qual é o estilo de móvel você produz e qual o público que atende e pretende atender no futuro.
Para móveis produzidos em série, em indústrias de médio e grande porte, as máquinas fazem a maior parte do trabalho, assim a preocupação é maior com o fluxo das peças, para que não crie gargalo, ou seja, falte ou sobre peças para as próximas operações, como a colagem da fita de borda, furação ou corte.
Já no caso dos móveis sob medida, a preocupação maior é com o posicionamento das bancadas em relação às máquinas, pois os processos geralmente são executados pela mesma pessoa, exigindo um fluxo maior para a circulação entre as máquinas, que deve ser reduzida, evitando assim danos às peças e prejuízos não previstos.
Existem certos equipamentos em marcenarias que são indispensáveis e os equipamentos utilizados neste modelo de negocio também dependem do processo de fabricação.
Para uma marcenaria que trabalha exclusivamente com o MDF e MDP, o empresário poderá optar pela terceirização de alguns serviços como os de corte e colagem de bordos, fornecidos por algumas empresas como a Leo e a Placa Centro da Masisa.
Caso sua escolha seja pela compra de equipamentos, existem três máquinas estacionárias que poderão atender bem suas necessidades, são elas:
1. Serra Esquadrejadeira horizontal ou vertical ( Possuem diversos tamanhos de corte)
2. Coladeira de bordos manual ou automática;
3. Furadeira múltipla(Possui no mercado diversos tipos com variações de quantidade de madril e cabeçote).
Já para quem trabalha com outros tipos de madeira como o compensado ou a madeira maciça, poderá complementar a marcenaria com os seguintes equipamentos:
1. Desempenadeira
2. Lixadeira de cinta;
3. Ferramentas tais como:
4. Furadeira e Parafusadeira elétrica ou a bateria;
5. Serra tico tico;
6. Lixadeira orbital;
7. Tupia manual, entre outras.
Para atender a legislação vigente e evitar riscos aos funcionários profissionais, é importante você investir também em equipamentos de segurança e coletores de pó.
O exemplo abaixo é o mais comum para uma marcenaria, contudo eficaz em sua linguagem.
Para organizar todos esses equipamentos é importante observar o fluxo de trabalho em sua marcenaria.
Em galpões mais comuns as quais normalmente são retangulares, o mais indicado é que seja feito o corte do material no fundo do salão e que o móvel siga seu fluxo no sentido da porta ou expedição, pois desta forma será possível evitar interrupções no momento do carregamento para entregar o móvel, bem como, diminuir a movimentação destas peças dentro da marcenaria, minimizando a possibilidade de incidentes e retrabalho.
O espaço livre entre uma máquina e outra depende da interpretação de cada profissional, mas, o ideal, é que se tenha liberdade e segurança para trabalhar com as peças, tendo em mente que você trabalha com diversos tamanhos.
Tendo em vista que na maioria das marcenarias um dos principais pontos observados é a falta de organização dos recursos envolvidos na produção (homens, máquinas, ferramentas e informações), é indicado a implantação de um Programa 5S que é um conjunto de cinco conceitos simples (sensos) que, ao serem praticados, são capazes de modificar o humor, o ambiente de trabalho, a maneira de conduzir as atividades rotineiras e as atitudes.
Dentro das organizações, o programa tem como objetivo melhorar as condições de trabalho e criar o ambiente da qualidade de forma a proporcionar o trabalho em equipe, elevar a satisfação das pessoas em relação a seu trabalho e incentivar a melhoria contínua em nível pessoal e organizacional.
O conceito de 5S possui como base as cinco palavras japonesas cujas iniciais formam o nome do programa.
As palavras são Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, que migradas para o Português foram traduzidas como “sensos”, visando não descaracterizar a nomenclatura do programa.
1. SEIRI – Senso de Utilização
Significa utilizar materiais, ferramentas, equipamentos, dados, etc. com equilíbrio e bom senso. Onde é realizado o descarte ou realocação de tudo aquilo considerado dispensável para realização das atividades.
Os resultados da aplicação do Senso de Utilização são imediatamente evidenciados e você obtem:
- Ganho de espaço
- Facilidade de limpeza e manutenção
- Melhor controle dos estoques
- Redução de custos
- Preparação do ambiente para aplicação dos demais conceitos de 5S
O senso de organização pode ser interpretado como a importância de se ter todas as coisas disponíveis de maneira que possam ser acessadas e utilizadas imediatamente.
Para isto devem-se fixar padrões e utilizar algumas ferramentas bem simples como painéis, etiquetas, estantes, etc.
Tudo deve estar bem próximo do local de uso e cada objeto deve ter seu local específico.
Os resultados de sua aplicação são:
- Economia de tempo;
- Facilidade na localização das ferramentas;
- Redução de pontos inseguros.
A tradução para a palavra Seiketsu é limpeza.
Este senso define a importância de eliminar a sujeira, resíduos ou mesmo objetos estranhos ou desnecessários ao ambiente de trabalho.
Trata-se de manter a limpeza do piso, armários, gavetas, estantes, dentre outros.
Este senso de limpeza pode ir além do aspecto físico, abrangendo também o relacionamento pessoal onde se preserva um ambiente de trabalho onde impere a transparência, honestidade, franqueza e o respeito.
A aplicação do senso de limpeza traz como resultado:
- Ambiente saudável e agradável;
- Redução da possibilidade de acidentes;
- Melhor conservação de ferramentas e equipamentos;
- Melhoria no relacionamento interpessoal.
O senso de padronização é traduzido na fixação de padrões de cores, formas, iluminação, localização, placas, dentre outros.
Como abrange também o conceito de saúde, é importante que sejam verificados o estado dos banheiros, refeitórios, salas de trabalho, etc. afim de que sejam identificados problemas que afetam a saúde dos colaboradores como os problemas ergonômicos, de iluminação, ventilação, etc.
Este senso tem como principal finalidade manter os 3 primeiros S’ (seleção, ordenação e limpeza) de forma que eles não se percam.
Podem-se evidenciar como principais resultados da aplicação deste conceito:
- Facilidade de localização e identificação dos objetos e ferramentas;
- Equilíbrio físico e mental;
- Melhoria de áreas comuns (banheiros, refeitórios, etc);
- Melhoria nas condições de segurança.
A última etapa do programa 5S é definida pelo cumprimento e comprometimento pessoal para com as etapas anteriores. Este senso é composto pelos padrões éticos e morais de cada indivíduo. Esta etapa estará sendo de fato executada quando os indivíduos passam a fazer o que precisa ser feito mesmo quando não há a vigilância geralmente feita pela chefia ou quando estendem estes conceitos para a vida pessoal demonstrando seu total envolvimento. Diante de um ambiente auto disciplinado a cerca dos princípios 5S é possível que se tenha:
- Melhor qualidade, produtividade e segurança no trabalho;
- Trabalho diário agradável;
- Melhoria nas relações humanas;
- Valorização do ser humano;
- Cumprimento dos procedimentos operacionais e administrativos.
O SEBRAE dispõem de gente treinada para isso e pode ajudá-lo caso não queira contratar um consultor independente.
Quero ressaltar aqui que cada caso é um caso e em se tratando de layout é importante que seja estudado seu fluxo produtivo de acordo com a linha de produtos as quais são produzidos em sua marcenaria.
"Gerenciamento é substituir músculos por pensamentos, folclore e superstição por conhecimento, e força por cooperação." (Peter Drucker)
Um excelente início de semana a todos!
Adélia Covre
Adélia Covre
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